传统的五金指金、银、铜、铁、锡五种金属，经人工加工可以制成刀、剑等东西，现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金、安防用品等，五金器材是指用五金制作成的器材，五金器材在制作的过程中有一个非常重要的工序，那就是对其进行喷漆。
随着社会的进步，人们生活水平的提高,人们对产品外观质量及美观性的要求越来越高，汽车五金配件表面的喷漆处理不仅能够有效提高工件在功能性上的需求，同时也有利于工件表面的外观色彩与色泽度的调配，是当下汽车五金配件发展非常重要的环节。在日常生活中较为常见的汽车五金配件制品，往往都需要后期对其表面进行漆膜涂覆处理，以改善材料的外观，提高材料的各种物理化学性能，赋予材料表面特殊的耐蚀性、耐磨性、装饰性、焊接性、及电、磁光学性能等。现有的五金喷涂工艺，在喷涂前需进行合理的前处理，这是保证喷涂质量非常重要的一步，然后进行底漆的喷涂，最后才是面层功能漆的涂覆。在此工艺中，为保证涂层与工件间的稳定结合，前处理步骤至关重要，对此，本发明提出了一种提高功能涂层与工件间结合力的五金工件表面处理工艺。
针对上述存在的问题，本发明提出了一种汽车五金配件表面处理工艺，通过对各个工艺操作的合理改进和工艺参数的针对性调整，对五金配件表面的处理效果具有显著的提升，表层清洁度提高了20％以上，且待结合的比表面积提高了一倍以上，对涂层材料具有优异的容纳结合能力，涂层附着力显著提高，大大提高了涂层材料的有效使用寿命。
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；
作为本发明的进一步优化，步骤1)中气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:1-2，总通入量为15-20l/h·m3。
作为本发明的进一步优化，步骤2)中饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.1-0.3，总通入量为1-1.5l/min·m3。
作为本发明的进一步优化，步骤3)中温水采用水温高于室温20±2℃的水流。
作为本发明的进一步优化，步骤4)中除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸12-16wt％、氢氟酸0.6-1.0wt％、促进剂0.5-2wt％、水余量。
作为本发明的进一步优化，步骤4)中石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.05-0.15，两者中添加量为工件总质量的20-25wt％；且碳酸钙采用轻质碳酸钙，或轻质碳酸钙与重质碳酸钙的组合物，当为组合物时，轻质碳酸钙于碳酸钙中的质量占比不低于85wt％。
作为本发明的进一步优化，步骤4)、步骤5)中超声处理温度为室温，频率为26.5-27.0khz。
作为本发明的进一步优化，步骤6)中磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为33-40g/l、锌离子含量为0.5-3g/l、锰离子含量为0.1-0.25g/l。
作为本发明的进一步优化，步骤6)钝化磷酸盐溶液中还包括促进剂和表面活性剂，促进剂含量为4-7g/l、表面活性剂含量为0.5-2g/l。
本发明通过对各个工艺操作的合理改进和工艺参数的针对性调整，对五金配件表面的处理效果具有显著的提升，表层清洁度提高了20％以上，且待结合的比表面积提高了一倍以上，对涂层材料具有优异的容纳结合能力，涂层附着力显著提高，大大提高了涂层材料的有效使用寿命。
相较于常规的脱脂、水洗、除锈、钝化，本发明将表面前处理更为细致化，且脱脂采用热脱脂、水洗分热水洗和温水洗两步，同时在配合co2/ar混合气的气氛下进行，有效提高了对工件表面的净化处理度。具体的采用热脱脂，在此氛围下，油脂溶解性提高，有利于与脱脂粉溶液反应作用，脱脂效率高，同时，混合气对去污后的表面具有一定的活化防护效果，且二氧化碳气体部分与水结合形成的弱酸在脱脂粉溶液占比较大的氛围中能够促进脂肪的水解，加快脱脂速率。在除锈活化过程中，先以酸洗液进行一次除锈，然后再结合石英砂颗粒进行物化双重二次除锈，且配合超声处理产生的空泡，大大提高了对工件的除锈效果和表面活化性，比表面积有效提高，有利于随后磷化膜的生成，同时对磷化膜本身的微孔致密结构提供了良好的界面状态，不仅钝化膜结合性好，而且膜层结构空隙度有效被提高，为涂料层的结合提供了非常优异的结合基面，整体附着力显著提高。其中添加的碳酸钙在强酸作用下，生成相应的盐和二氧化碳，操作时通过合理控制添加量(如本申请中针对性优化选取的添加量)，配合超声操作，能够有效改善酸洗的速率和状态，有利于改善酸洗质量。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:1，总通入量为20l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.1，总通入量为1.5l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，开云 开云体育APP浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸15wt％、氢氟酸0.6wt％、促进剂1wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.1，两者中添加量为工件总质量的25wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为40g/l、锌离子含量为2.5g/l、锰离子含量为0.15g/l、促进剂含量为6g/l、表面活性剂含量为0.15g/l；
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:1，总通入量为15l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.2，总通入量为1.5l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸13wt％、氢氟酸0.8wt％、促进剂2wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.15，两者中添加量为工件总质量的20wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为38g/l、锌离子含量为3g/l、锰离子含量为0.2g/l、促进剂含量为5.5g/l、表面活性剂含量为0.5g/l；
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:2，总通入量为20l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.1，总通入量为1.5l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸15wt％、氢氟酸0.6wt％、促进剂2wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.15，两者中添加量为工件总质量的25wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为35g/l、锌离子含量为2g/l、锰离子含量为0.5g/l、促进剂含量为7g/l、表面活性剂含量为1g/l；
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:2，总通入量为20l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.2，总通入量为1l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸12wt％、氢氟酸1wt％、促进剂1wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.05，两者中添加量为工件总质量的25wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙与重质碳酸钙的组合物，轻质碳酸钙于碳酸钙中的质量占比不低于85wt％；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为36g/l、开云 开云体育APP锌离子含量为2.2g/l、锰离子含量为0.18g/l、促进剂和表面活性剂，促进剂含量为5.5g/l、表面活性剂含量为2g/l；
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:1.5，总通入量为20l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.3，总通入量为1l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸13wt％、氢氟酸0.8wt％、促进剂1.5wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.15，两者中添加量为工件总质量的20wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙与重质碳酸钙的组合物，轻质碳酸钙于碳酸钙中的质量占比不低于85wt％；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为37/l、锌离子含量为1.6g/l、锰离子含量为0.15g/l、促进剂含量为5.6g/l、表面活性剂含量为1.4g/l；
一种汽车五金配件表面处理工艺，包括以下处理步骤(其中涉及的水均来自去离子水)：
1)热脱脂：将工件置于密闭腔室中，向其中通入含气雾化脱脂粉溶液的co2/ar混合气，加热至40-45℃进行热脱脂处理，热脱脂处理时间为2-10min；其中，气雾化脱脂粉溶液与co2/ar混合气的通入体积比为5:1.5，总通入量为18l/h·m3；
2)热水洗：热脱脂完成后，将co2/ar混合气与饱和水蒸气共混，然后一起通入密闭腔室内，对工件进行热水洗，热水洗时间为10-60s；其中，饱和水蒸气与co2/ar混合气通入体积比为1:0.2，总通入量为1.5l/min·m3；
3)温水洗：热水洗完成后，开云 开云体育APP取温水(水温高于室温20±2℃)流在co2/ar混合气氛下对工件进行温水喷淋，温水洗时间为1-5min；
4)除锈活化：配制除锈酸洗液，将温水洗后的工件浸渍于除锈酸洗液内，于25-30℃条件下，浸渍处理5-10min，然后向其中加入适量石英砂和碳酸钙，继续超声处理2-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)；其中，除锈酸洗液包括以下质量百分含量组分：草酸16wt％、氢氟酸0.6wt％、促进剂1.2wt％、水余量；石英砂与碳酸钙的添加质量比为1:0.1，两者中添加量为工件总质量的25wt％，且碳酸钙采用轻质碳酸钙；
5)水洗中和：除锈活化完成后将工件取出，先于流动水流中冲洗15-30s，然后置于静态水流中，超声处理1-5min(室温下、26.5-27.0khz超声)，再于流动水流中冲洗至少120s；
6)磷化钝化：配制钝化磷酸盐溶液，将水洗中和后的工件至于其中钝化磷酸盐溶液中，55-60℃磷化钝化10-20min；其中，磷酸盐钝化液中磷酸盐离子含量为33g/l、锌离子含量为3g/l、锰离子含量为0.25g/l、促进剂含量为5g/l、表面活性剂含量为1g/l；
对照例5：以实施例1为基础，将热脱脂、热水洗气氛条件中的co2/ar混合气去除。
将本发明实施例与对照例处理后的工件进行表层涂料喷涂处理，获得的成品性能测试如下：
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作开云体育 kaiyun.com 官网入口之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或开云体育 kaiyun.com 官网入口者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。